目前，常見液氨流量計(jì)的選型及優(yōu)缺點(diǎn)見表2。秦皇島液氨管道系統(tǒng)前期主要使用了美國(guó) Foxboro（福克斯波羅）公司生產(chǎn)的漩渦流量計(jì)，后期配備了重慶川儀十八廠生產(chǎn)的 DDZ-Ⅲ型流量積算儀。蔣仁波等認(rèn)為液氨計(jì)量使用渦街流量計(jì)更為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠且經(jīng)過溫度補(bǔ)償后測(cè)量精度高。但渦街流量計(jì)需要經(jīng)常根據(jù)液氨的壓力、溫度變化來修正脈沖系數(shù)，否則會(huì)產(chǎn)生較大的計(jì)量誤差。

在液氨計(jì)量過程中，汽化現(xiàn)象可能導(dǎo)致流量計(jì)無法準(zhǔn)確測(cè)量，主要原因是存在弛放氣和氣穴問題。

由于上游合成氨工藝影響，管輸液氨可能含有一定量的弛放氣，這些氣體主要指溶解于液氨中的H2、N2、CH4、Ar 等雜質(zhì)氣體。隨著管道或站場(chǎng)內(nèi)壓力降低，這些弛放氣釋放出來將導(dǎo)致流量計(jì)累計(jì)數(shù)值偏大，影響商品液氨正常交易。因此，需將弛放氣進(jìn)行回收處理，如，在合成氨段采用弛放氣氨回收系統(tǒng)，或在輸氨站場(chǎng)采用壓力分離設(shè)備去除液氨中的部分弛放氣。此外，適度提高運(yùn)行壓力可有效預(yù)防弛放氣釋放，避免形成明顯的氣液共存現(xiàn)象。

由于液氨飽和蒸氣壓較高，當(dāng)液體輸送管道在某一區(qū)域的壓力低于飽和蒸氣壓時(shí)，其計(jì)量?jī)x表阻流件引起的壓力損失可能導(dǎo)致流量計(jì)的內(nèi)部壓力低于其飽和蒸氣壓進(jìn)而引發(fā)氣穴現(xiàn)象，造成較大的計(jì)量誤差，甚至損壞計(jì)量?jī)x表的傳感部件。液氨計(jì)量氣穴一般出現(xiàn)在流速最大、靜壓最低的位置，可采取如下方法進(jìn)行預(yù)防：①選用壓力損失較小的液氨計(jì)量?jī)x表。②合理選擇安裝位置，在保證直管段的前提下，盡量靠近高壓力端，同時(shí)盡量降低安裝高度。③調(diào)節(jié)閥安裝在氨流量計(jì)下游，可避免因閥門節(jié)流壓降造成一定量的液氨發(fā)生汽化。④計(jì)量前對(duì)液氨進(jìn)行適度冷卻。在液氨進(jìn)入流量計(jì)之前進(jìn)行冷卻降溫，以降低飽和蒸氣壓。